Компрессор KM-P1 предназначен для пневматической выгрузки цемента, муки, зерна и других сыпучих веществ.
Устройство компрессора КМ-7-2Р1
| 1 |
Рабочий цилиндр |
8 |
Маслонасос |
| 2 |
Корпус |
9 |
Коробка выпускных клапанов |
| 3 |
Кривошипно-шатунный механизм |
10 |
Выпускной коллектор |
| 4 |
Передняя крышка |
11 |
Окно индикации уровня масла |
| 5 |
Приводное колесо |
12 |
Маслозаливная горловина с крышкой |
| 6 |
Защита от перегрузки |
13 |
Задняя крышка с фланцем для присоединения фильтра |
| 7 |
Боковая крышка |
14 |
Пробка для слива масла |
Технические характеристики компрессора KM-P1
| Производительность |
7000 л/мин |
| Тип компрессора |
Маятниковый |
| Давление/вакуум |
0,25/-0,07 МПа |
| Производительность самозагрузки, не менее |
0,25 т/мин ( 2 м 3 /мин ) |
| Скорость вращения |
1100-1150 об/мин |
| Номинальная мощность |
22 кВт |
| Снаряженная масса |
245 кг |
| Габариты |
800х1350х860 |
| Работа в режиме вакуум насоса |
Да |
Использование и обслуживание компрессора KM-7-2P1
Установка
- Компрессор должен быть установлен в большом проветриваемом помещении без дыма, пара и пыли, а также компрессор должен быть легко доступен для эксплуатации и обслуживания. Нагревающиеся и вращающиеся части должны быть снабжены соответствующими табличками и/или защитными кожухами.
- Воздушный фильтр должен быть установлен в начале всасывающей трубы, вдалеке от источников тепла.
- Обратный клапан должен быть установлен в начале воздушной линии, предохраняя компрессор от попадания порошка в камеру. Предохранительный клапан должен быть установлен сразу после компрессора, предельное давление не должно быть выше 0.22 МПа.
- Необходимо установить расходометр и датчик давления в воздушной трубе.
- Установочные габариты указаны в чертежах.
|
Обслуживание
- Осуществляйте подготовку перед каждым запуском.
- Запускайте компрессор без нагрузки. Дождитесь достижения заданного давления, проверьте работоспособность предохранительного клапана, скорость вращения компрессора. Также удостоверьтесь в отсутствии посторонних шумов, вибрации и повышенной температуры.
- После остановки, чистите компрессор и окружающее пространство для обеспечения эффективности охлаждения.
- После работы в течении 30 часов необходимо заменить масло. Также необходимо следить за уровнем масла во время работы и доливать по мере необходимости.
- В нормальных рабочих условиях необходимо каждые 30 часов проверять затяжку болтов крепления, а также натяжителей ремней.
- Каждый год после установки компрессора необходимо чистить шатунный механизм, менять масло, чистить подшипники, менять смазку. Также необходимо осматривать каждую часть компрессора на наличие дефектов и повреждений, чистить и проверять пластины клапанов для того, чтобы удостоверится в их работоспособности, проверять герметичные уплотнения, чистить и осматривать поверхность рабочих камер для удостоверения в отсутствии повреждений и задиров.
|
Для покупки компрессора цементовоза КМ-7-2Р1 и других запчастей свяжитесь с нами любым удобным способом. Мы также отвечаем в Viber и Whatsapp по номеру +7 (953) 444-53-03.
